차가운 튜브의 제조 공정 및 중요한 이유

공정의 핵심은이 준비된 튜브를 강화 된 다이와 맨드릴 위로 당기는 것입니다. 다이는 튜브의 외경을 줄이고 튜브 내부에 위치한 맨드 릴은 내 직경과 벽 두께를 제어합니다. 금속이 실온 에서이 수축을 통해 강제되므로 플라스틱 변형을 겪습니다. 이 "콜드 작업"은 금속의 곡물 구조를 영구적으로 늘려 시작 형태보다 똑 바르고 강하고 단단한 튜브를 만듭니다. 그려진 튜브는 종종 열처리를 통해 완화되어 연성을 회복하고 내부 응력을 제거합니다.

이 세심한 과정의 중요성은 심오합니다. 먼저, 그것은 전달합니다타의 추종을 불허하는 정밀도 및 표면 품질, 유압 실린더 및 정밀 기기와 같은 높은 - 성능 응용 프로그램에 필수적인 공차와 부드러운 표면이있는 튜브를 생산합니다. 둘째, 그것은힘을 극적으로 향상시킵니다. 냉의 작업 공정 변형 -은 재료를 강화시켜 체중을 첨가하거나 화학 조성을 변경하지 않고 수율과 인장 강도를 증가시킵니다. 이를 통해 얇은 벽을 사용하여 동일한 압력 등급을 달성하여 재료 및 체중을 절약 할 수 있습니다.

마지막으로 콜드 드로잉은 생산을 가능하게합니다복잡하고 맞춤형 프로파일비 - 둥근 모양과 벽 두께가 다양한 튜브를 포함하여. 이 높은 - 무결성 튜브는 항공 우주, 자동차 및 에너지를 포함하여 옵션이 아닌 산업에서 안전, 효율성 및 신뢰성을 보장하는 산업에서 중요한 구성 요소이기 때문에 중요합니다.