탄소강 연마 실린더 튜브의 제조 공정은 무엇입니까?

적절한 탄소강 재료 선택: 일반적으로 사용되는 탄소강 재료에는 20#, 45# 등이 있습니다. 실린더 튜브의 특정 사용 요구 사항 및 성능 요구 사항에 따라 적절한 탄소강 등급을 선택하십시오.
원자재 품질 검사: 구매한 탄소강 연마 실린더 튜브 원자재를 화학 성분 분석, 금속 조직 탐지, 경도 테스트 등을 포함하여 엄격하게 검사하여 원자재가 관련 표준 및 설계 요구 사항을 충족하는지 확인합니다.
열간 압연 또는 냉간 인발: 탄소강 연마 실린더 튜브의 원료는 열간 압연 또는 냉간 인발을 통해 튜브 블랭크로 만들어집니다. 열간 압연은 금속 구조를 더 조밀하게 만들고 재료의 강도와 인성을 향상시킬 수 있지만 치수 정확도는 상대적으로 낮습니다. 냉간 인발은 더 높은 치수 정확도와 더 나은 표면 품질을 얻을 수 있지만 가공 비용이 더 높습니다.
절단: 필요한 길이에 따라 열간 압연 또는 냉간 압연 튜브 블랭크를 절단합니다. 절단 크기는 탄소강 연마 실린더 튜브의 설계 크기와 후속 가공 허용량에 따라 결정되어 절단 튜브 블랭크의 길이가 요구 사항을 충족하는지 확인해야 합니다.
표준화: 절단 후 탄소강 호닝 실린더 튜브의 튜브 블랭크를 표준화합니다. 튜브 블랭크는 특정 온도로 가열되고 일정 시간 동안 따뜻하게 유지된 다음 공기 중에서 냉각됩니다. 노멀라이징은 입자를 미세화하고 내부 응력을 제거하며 재료의 경도와 강도를 향상시키고 절단 성능을 향상시킬 수 있습니다.
템퍼링: 정규화 후 탄소강 호닝 실린더 튜브의 튜브 블랭크도 템퍼링해야 합니다. 템퍼링 온도는 일반적으로 550-650도 사이입니다. 템퍼링은 재료의 취성을 줄이고 인성과 가소성을 향상시키며 내부 응력을 더욱 제거하고 조직과 크기를 안정화시킬 수 있습니다.
내부 구멍의 황삭 보링: 보링 머신을 사용하여 탄소강 호닝 실린더 튜브 블랭크의 내부 구멍을 황삭 가공하고 초과 부분을 대부분 제거하고 0의 가공 여유를 남겨 둡니다.1-0 후속 호닝을 위해 .2mm. 황삭 보링 중에는 내부 구멍의 원통도 및 직진도 오류가 특정 범위 내에 있도록 보링 커터의 이송 속도와 속도를 제어해야 합니다.
외부 원통형 가공: 동시에 탄소강 호닝 실린더 튜브의 외부 원을 회전하거나 연삭하여 외경이 설계 요구 사항을 충족하고 외부 원의 원통도 및 진원도 정확도를 보장합니다. 외부 원을 가공할 때 편심이 발생하지 않도록 내부 구멍과의 동축 오차에 주의하십시오.
클램핑: 호닝 기계에 가공된 튜브를 고정하여 호닝 공정 중에 변위나 흔들림을 방지하기 위해 튜브가 단단히 고정되었는지 확인합니다.
호닝 헤드 선택: 탄소강 호닝 실린더 튜브의 내경 크기 및 표면 품질 요구 사항에 따라 적합한 호닝 헤드를 선택합니다. 연마 헤드의 연삭 숫돌 재료, 입자 크기 및 기타 매개 변수는 가공 요구 사항과 일치해야 합니다.
호닝: 호닝 기계를 시작하여 호닝 헤드를 회전시키고 튜브의 내부 구멍에서 왕복 운동하여 튜브의 내부 구멍을 연삭합니다.
세척: 연마된 실린더 튜브를 세척 탱크에 넣고 세척제를 사용하여 표면의 기름, 철가루 및 기타 불순물을 제거한 다음 깨끗한 물로 헹구고 건조시킵니다.
검사: 치수 정확도 측정, 원통도 감지, 표면 거칠기 감지, 경도 테스트 등을 포함하여 청소된 실린더 튜브에 대한 포괄적인 검사를 수행하여 탄소강 연마 실린더 튜브의 성능 지표가 설계 요구 사항 및 관련 사항을 충족하는지 확인합니다. 표준.
포장: 자격을 갖춘 탄소강 연마 실린더 튜브를 포장하고 고객 요구 사항 및 운송 방법에 따라 적절한 포장 재료 및 포장 방법을 선택하십시오.
보관 : 포장된 탄소강 연마 실린더 튜브를 부식성 가스가 없는 건조하고 통풍이 잘되는 창고에 보관하고 직사광선과 비를 피하고 관리 및 검색이 용이하도록 다양한 사양 및 모델에 따라 보관하십시오.
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