냉간인발튜브는 어떻게 제조되나요?

냉간 인발 튜브는 일련의 정밀하고 통제된 공정을 거쳐 제조됩니다.
이 과정은 일반적으로 금속 막대나 빌릿인 원자재로 시작합니다. 이것을 특정 온도로 가열하여 더 연성하게 만듭니다. 그런 다음 가열된 소재에 구멍을 뚫어 "모관"이라고 알려진 중공 튜브를 만듭니다.
다음으로, 모관을 냉간 인발 기계에 넣습니다. 이 기계는 특정 직경의 다이와 맨드릴로 구성됩니다. 튜브는 강력한 인발 벤치에 의해 다이를 통해 당겨지며, 이는 직경과 벽 두께를 줄이는 동시에 길이를 늘립니다. 튜브 내부의 맨드릴은 내부 직경과 모양을 유지하는 데 도움이 됩니다.
튜브가 다이를 통해 당겨지면서 상당한 플라스틱 변형이 발생합니다. 이 작업 경화 과정은 튜브의 기계적 특성을 개선하여 더 강하고 내구성을 높입니다.
다이를 통과할 때마다 튜브를 어닐링하여 응력을 완화하고 더 쉽게 그릴 수 있도록 할 수 있습니다. 어닐링은 튜브를 특정 온도로 가열한 다음 천천히 식히는 것을 포함합니다.
냉간 인발 공정은 점점 더 작은 다이로 여러 번 반복하여 원하는 직경과 벽 두께가 달성될 때까지 진행됩니다. 마지막으로 냉간 인발 튜브의 품질과 치수 정확성을 검사합니다. 결함이 발견되어 수정되거나 튜브가 거부됩니다.

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